在封装设备领域，为了降低成本、增加市场竞争力、提升行业质量水平，以自动化、规模化、标准化来实现精益生产，或将为封装设
备企业的未来发展指明了方向。


 近年来，人工成本急剧上升、人员管理难度增大已成为LED企业共同面临的困境，作为生产制造的重要载体，LED设备走全自动、智能
化、大规模制造的道路被认为是大势所趋。


 业内认为，全自动、大规模制造不仅能够有效降低用人成本、保证产品品质、规范行业质量、成倍提升产能，更能提升企业综合竞争力，
同时提升行业整体的制造水平。


炫硕光电董事长赵玉涛表示，随着LED市场需求日渐加大，很多企业发展都受制于生产效率无法提高，因此后续对自动化设备的需求会逐
渐增大。“自动化生产线可以代替人工，减少人为因素的影响，提高产品的一次性通过率，有效降低企业的综合成本。因此，自动化、智能
化设备将是未来LED封装发展的必然趋势”。　　　赵玉涛认为，未来引进机器人结构，采用人机交互模式，将大大提高自动化生产线的柔
性程度。而随着LED行业标准的推出，将带来标准化趋势的加速，从而带动设备朝着标准化的方向进行生产，带来设备成本的大幅下降。

在既能降低人工成本的情况下，又能将产品做精做细，唯有自动化设备才是解决这一问题的主导方向。佑光器材董事长梁国康表示，目前佑
光器材的固晶机和焊线机设备已经实现自动上下料，自动检测产品品质。“开启自动化生产之后，预估整个产线可能省掉50%以上的人工”。

 同时，对于企业来说，产品的不良率所带来的损耗是最大的，降低人为操作环节被业内认为是保证产品品质的重要因素。

“自动化设备的宗旨是尽量降低人工的操作范围，因为人工必定存在着不稳定的因素，包括心情的好坏，以及身体素质的好坏都会成为决定品质的因素之一，而自动化生产形式除了能降低人工的成本，更能稳定品质”。